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防止生物质锅炉高温腐蚀的措施

来源: | 发布日期:2022-09-01
  1.降低火焰中心,在前后拱下建立燃烧。减少炉膛辐射面积,增加烟气对流面积。提高炉排内火焰的饱满度,在炉内创造快速衰减的温度场,防止火焰直接撞向水冷壁,使前后拱上下区域温度低于灰熔点。
  2.加强容易爆裂的水冷壁前后拱的二次风量,以冷却该区域的火焰温度,稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度,破坏灰熔的组织链,减少结渣。
  3.合理调整炉排振动频率,提高燃料燃尽程度,降低碱性烟气浓度和大颗粒携带量,减轻烟气颗粒对管壁的磨损。
  4.保持负压稳定,提高一、二次风风速,破坏高浓度氯气,使碱性烟气难以附着在受热面上。
  5. 生物质锅炉剧烈燃烧时,高温火焰中形成负压收缩圈,受大量一、二次风影响。燃烧越剧烈,影响越严重。根据这一现象,控制燃烧中心在炉排的中端燃烧。
  6.燃烧调整方面,机组负荷30MW时,适当增加总风量,氧含量在3%-5%,减少炉排高低端一次风,增加炉排中间端一次风,加大上下二次风开度,形成高效穿透气流,使整个床在中心着火,快速燃烧。一次空气与二次空气的比例为4:6或5:5。增加炉内燃烧时间有利于燃烧完全。只有燃烧结构合理,才能降低烟气的灰分,降低灰分可以减缓漂浮物在管壁上的高浓度积累,减少氯和硫化合物对管壁的腐蚀,降低炉渣的含碳量,减少前后拱的高温腐蚀。
  7.利用停工检修的机会,对腐蚀严重的部位喷涂抗磨防腐材料。
  做好燃油调配均匀。
  8、做好燃料均匀混合工作,尽量减少粉尘进入。
  9.保持汽水循环畅通,严格执行连排连排制度,保证水质合格。
  10. 锅炉严格执行定期吹灰制度,加强对烟气冷却器压差的监测,建议吹灰压力由1Mpa调整至1.3Mpa左右,并现场观察吹灰情况。
  11.建议停炉时做一、二次风门的开关性能试验,找出风门和风道的缺陷,及时处理。
  12.记录燃烧调整情况,通过长期对比找出高温腐蚀原因,确定适合本炉型的调整方式和合适的燃料配比。

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