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工业锅炉效率提升措施及建议

来源: | 发布日期:2022-08-29
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。广泛应用于化工、干燥、纺织、造纸、烟草、食品、医药等众多行业。那么如何提高锅炉的工作效率。下面跟随利民锅炉小编一起来了解一下。锅炉要想高效运行,首先要保证质量合格的锅炉设备。

工业锅炉运行现场

对锅炉性能影响最大的因素:

1、传热表面,例如:蒸汽发生器、加热管和空气干燥器。当这些耐热表面被污染或结垢时,这将导致传热系数变差。烟气温度高,热损失增加,锅炉效率自然降低。
->要克服的措施是定期清洁耐热表面,定期清洗耐热管道的水垢,并使用锅炉给水达到炉膛设计和锅炉效率标准。 .

2、锅炉本体和尾部:当锅炉本体和锅炉尾部没有密封时,开口会导致冷空气进入火室和锅炉尾部,导致过量空气系数增加,导致损失增加,造成烟雾逃逸。此外,它还会使燃烧过程不稳定,特别是带有空气干燥器的锅炉,经常会出现空气干燥器随着时间的推移被腐蚀或磨损导致空气干燥器漏气的现象,这种现象经常发生,这样不仅造成损失而且增加锅炉风机的耗电量,严重时还会导致锅炉容量达不到设计容量的现象。

->处理方法是:定期测量风机的容量和压力是否足够。如果还不够,可能是风扇的原因,也可能是安装不符合技术要求。

3、燃油或燃气燃烧器:对于燃油锅炉或燃煤锅炉,喷嘴对燃烧过程的影响很大。当喷嘴磨损、脏污或局部堵塞时,往往会导致雾气扩散不良或空气混合不良。这将导致熔炉效率降低。 

->补救措施是定期清洗和检查燃烧器,如果不符合技术要求,必须更换。

4、保温系统:保温系统包括炉体、烟管、蒸汽管、热水、热油;不符合要求会导致对周围环境的热量损失增加。安全可靠的设备意味着其外表面的温度必须 < 50 摄氏度。

5、对于小容量的燃煤锅炉,更要注意锅炉记录(固定式或连锁式)。如果记录面不符合技术要求,会导致出现煤从套准漏出或风分布不均匀的现象。这会导致机械热损失大幅增加,从而降低锅炉效率。 
->补救措施是及时检查和更换晃动或损坏的记录面。

通常, 小容量锅炉配备有测量锅炉运行参数的仪表,例如生产蒸汽流量、燃料消耗流量、向炉膛供应空气流量、烟气中的氧气浓度、出口、出口烟气温度。此外,运营商往往只对安全运营感兴趣,而不太关心最佳运营和最高效率。

工业锅炉非最优运行模式表现在以下几个方面:

1、锅炉在空气不足和/或风过大的模式下运行:因为没有监测仪表或测试设备。在低风或大风模式下运行会根据排烟和鼓风机和烟雾消耗的电能增加损失。
2、风分布不当:尤其是燃煤锅炉。通常小容量锅炉是 链条炉排锅炉,根据每个燃烧阶段供应风。但是,由于没有仪表来测量每个风腔,导致每一级火灾的风分布不合理,造成一个地区局部风量不足,而另一个地区局部风量过剩。
3、在根据生产要求改变负荷时,经常改变供风方式不适合改变对锅的供油量。因此,操作模式有时在一个负载下是合理的,但在另一个负载水平下却不合理。
4、不注意记录状态、透气性等影响锅炉性能的设备因素;不注意根据燃料质量的变化改变运行方式;尤其是煤。如果上述因素对锅炉性能产生不利影响,则消除运行因素。我们需要尝试和校准以建立锅炉的最佳运行模式表。根据该最佳运行模式表,工人将运行锅炉以确保安全和经济保障。

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