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生物质燃料的特性以及生物质锅炉如何控制硫化物

来源: | 发布日期:2022-03-10
一般来说,各种生物质燃料的参数差异很大,燃料需要与实际需求和混合比混合。生物质燃料主要具有以下三个特点:①含水量高。当燃料进入生物质锅炉时,水会消耗一定的炉热能,降低锅炉床温,提高燃料预热时间,促进排烟量的快速增加。②粘度大。生物质燃料在混合和进入生物质锅炉燃烧过程中经常被挤压,使燃料进入炉膛时主要是团体或块状结构,导致给料机堵塞或卡住。③它具有很强的易燃易爆特性[1]。部分生物质燃料松散干燥,经常出现粉尘现象,使用前在仓库积压,导致爆炸风险增加,炉负压不稳定。
控制氮氧化物和硫化物的经验
控制中足
给料不足。炉膛正压受燃料含水量大、流动性弱等因素影响,堵料等问题发生的概率较大。如果风量保持不变,一次风量高于相应的燃料需求,密相区会氧化,导致硫氧化物产量相对较高。

更多的给料。当生物质燃料供应较多时,会出现炉正压和床温问题,使燃烧条件相对较弱,密集区域内的所有燃料不能完全燃烧[4]。因此,燃烧燃料相对较少。此时,如果风量不改变,相应燃料的风量较高,则密集区域会氧化,导致氮氧化物含量不断增加。

生物质锅炉

生物质锅炉优化措施
通过以上分析可以发现,减少氮氧化物和硫氧化物需要科学控制还原反应和氧化反应,因此氮氧化物和硫氧化物排放的控制可以从以下两个方面实现:①科学控制一次送风量,控制,确保二次送风与布风板区恢复。当燃料燃烧时N形成受氧化影响NO,此时由于密相区是还原反应,NO会转变为N2,然后减少氮氧化物的排放。②密相区有还原现象,使该区域CO形成量相对较大,需要根据二次风管的实际需要增加二次风量,为氧化现象的发生创造条件,以确保CO转变为C02,减少硫氧化物排放。

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