随着全球能源需求不断增加，而资源变得越来越稀缺。替代燃料正在取得快速的进展，但它们的浪费率很高。因此，更有效地利用燃料和能源变得越来越重要。提高工业锅炉效率不仅有助于保护气候，还有助于降低工厂的运营成本。
以下措施仅限于大型工业锅炉。工业锅炉的效率是蒸汽发生器的关键指标，可以很容易地提高：1、使用正确的燃料 2、避免持续的热损失 3、最大限度地减少锅炉结垢 4、并优化给水温度和质量。如果将这几个因素考虑在内，您的垃圾焚烧发电厂将热力锅炉效率提高到 85% 是触手可及的。
在提高锅炉效率方面，以下主要影响因素是决定性的
1. 使用正确的燃料
在选择使用哪种燃料时，热值、特性和燃料吞吐量是决定性的。具有高粘度的燃料难以燃烧，而具有高残留水平的替代燃料或燃料组合难以提高效率。属于这一类的燃料的例子是具有极高粘度值的重油、来自生物质和煤或生物质和生活垃圾的燃料组合。
生物质电厂
2.减少热损失（废气和辐射损失）
废气损失是根据烟气的热容量和燃烧空气的热容量相对于燃料的热值计算的。它以百分比表示随烟气损失的标称热输出。随着锅炉出口烟气温度下降和/或空气过剩率下降，废气损失减少。
为了更好地利用烟气中的热量，烟气温度必须保持尽可能低，同时考虑到酸露点，例如160°C。
清洁系统应在注入蒸汽或水时尽可能少地引入异物，因为这些异物会消耗燃料产生的一些能量，从而对系统的整体效率产生负面影响。然后燃料不能产生电能。
高质量的隔热材料有助于显着减少辐射损失，尤其是通过使用矿物纤维垫实现这一目标时。这些垫子具有低导热性，可抵抗温度波动，在发生振动时保持其机械稳定性并表现出出色的耐化学性。
3. 尽量减少锅炉结垢
锅炉只有在“干净”的情况下才能有效运行。换句话说，管束和加热表面必须基本上没有沉积物。这有助于最大限度地减少烟气路径中的压力损失（由对流部分中的污垢引起）并实现高传热水平。
锅炉表面的污垢对锅炉效率具有特别不利的影响，并且可以通过适当的锅炉清洁系统来防止。此外，被污染的锅炉中的烟气温度更高。如果这些温度在过热器区域上升到超过650°C，则存在高温腐蚀过热器腐蚀的风险。
4. 优化进水温度和水质
在燃气锅炉中，给水的温度通常保持在105°C 左右，以确保对烟气热量的最佳利用。相比之下，由于废气的腐蚀性以及如果水温较低时节能器官中存在酸冷凝的风险，垃圾焚烧厂通常将水温保持在130°C 以上。
同样重要的是要注意，给水质量差会对锅炉的效率产生永久性的负面影响。
总之，
大型工业锅炉的效率取决于许多变量，所有这些变量都具有提高效率的巨大潜力。例如，如果在现有工厂中使用替代燃料或新燃料组合，则运行模式和条件会发生变化。这通常会影响效率。但是，通过正确的措施，可以控制这些变量，从而实现高效率。运营商必须考虑锅炉是使用特定燃料（例如煤、天然气或石油）还是使用可变燃料（例如废物）运行。
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