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生物质锅炉的粉尘要如何处理有什么好方法

来源: | 发布日期:2022-03-21
生物质锅炉比燃煤锅炉具有更复杂的燃料结构。我们在解决生物质锅炉粉尘时会遇到各种问题。根据多年的除尘经验,分析了生物质锅炉粉尘的难点,设计了生物质锅炉除尘器来解决粉尘问题。 我们在处理生物质锅炉粉尘时会遇到以下情况:
 1、工厂燃料种类繁多 工厂燃料一般包括树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、锯末等。由于热值不同,燃烧特性不同,生物质锅炉的燃料主要以混合物的形式进行,加上燃料混合人员的责任感不强,因此燃料品种的比例随时变化,操作调整工作更加复杂。 解决方案: 生物质锅炉除尘 要求锅炉操作人员加强与燃料管理和混合人员的联系,及时掌握炉内燃料品种;其次,锅炉操作人员经常观察火灾,观察炉内燃料的燃烧情况,及时调整燃烧。
2、燃料水分高 设计值与实际运行偏差过大。由于缺乏早期生物质锅炉的设计经验,参照燃煤锅炉的水分设计在15%以内,实际运行中入炉混合料的水分约为45%。因此,燃料进入炉内产生的烟气量远远大于设计值,存在引风机输出不足的问题,导致锅炉一、二次风量不能按需分配,燃料燃烧不足;其次,燃料中的水分太大,刚进入炉内就不容易着火。烘烤一段时间后,水变成水蒸气。炉排一旦振动,聚集在料层下的水蒸气瞬间释放,容易形成正压。燃料将从炉排抬起,进入渣系统。同时,大量热烟气反串进入料仓,导致料仓爆燃,导致停炉事故时有发生。 解决方案: 做好市场调研,掌握燃料的正常水分,从而制定采购标准,做好燃料的采购工作;其次,根据热值和水分的关系,可以根据热值制定新的干燥工艺,如果表,采用高易爆燃料干燥效果明显,可以减少高易爆燃料干燥后的现象。

 3.杂质较多 由于追求经济利益最大化,一旦燃料入口控制不严格或稍有松懈,燃料中就会掺入泥土和细砂。这些细颗粒物体进入炉内,燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计师普遍认为植被灰的硬度远小于粉煤灰,且质地容易磨损,大部分没有防磨装置。 解决方案: 严格控制入口质量;其次,制定防磨方案,在锅炉受热面易磨损部位增加防磨瓦,减少弯头部位的局部磨损,每次停炉后进行相应的四管测厚,及时处理问题。

生物质锅炉

 4.由于生物质燃料灰熔点的影响,燃料在炉内燃烧后,容易在锅炉加热表面结焦积灰,形成灰垢后影响锅炉换热。根据实验数据,积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/m2?℃,锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1wm2?℃,导热系数差异500~800因此,在运行中不采取相应的技术措施,一般清洗后启炉运行20d未来,主蒸汽温度难以维持,与额定值的偏差越来越大。 解决方案: 由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不理想,工厂经过多次研究,最终选择气脉冲吹灰和结合焦抑制剂,去除加热面积灰焦问题,效果明显,基本可保证主蒸汽温度连续运行两个月以上,加热面积灰现象大大改善。
 5.输送系统故障率高 由于生物质燃料韧性大,比例小,料仓不能储存较高的料位,否则料仓会堵塞,因此输送系统正常运行24h,旋转部件易磨损,故障率高;同时,切草后的长度难以保证在正常值8~15cm,炉前给料机容易堵塞,清洗困难,对生物质锅炉负荷影响较大。 解决方案: 为减少磨损,延长设备使用寿命,一般电机采用变频调节,减慢设备运行速度,控制燃料进料速度,使仓库材料堆积高度始终在合理范围内,给料机可均匀进料,减少堵塞次数;

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